压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固，最终形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与压铸模具密切相关，因此正确合理地设计压铸模具至关重要。
一、压铸模具的基本结构
常用的压铸模具由两个半模组成，分别称为定模和动模。也有更复杂的压铸模具，不止两个半模。压铸模具的组成如图1所示。
压铸模具组成部分的作用如下：
（1）直浇道连通压室或至横浇道，包括浇口套和分流锥等。
（2）浇注系统合金液进入型腔的通道，包括内浇道、横浇道及直浇道等。
（3）型腔在镶块上形成压铸件的几何形状。
（4）抽芯机构完成活动型芯的抽出及插入动作，包括滑道、滑块、油缸及斜杠等。
（5）排溢系统排气体及存储冷金属残渣等。
（6）温度控制系统控制压铸模具的温度，包括冷却水管和加热油管等。
（7）顶出机构将压铸件从型腔中顶出，包括顶杆等。
（8）动模框连接及固定动模部件，包括套板、支撑板等。
设计压铸模具要注意以下几个要点：
（1）要尽可能地采用先进简单的结构，保证动作稳定可靠、方便日常维护、维修。
（2）要考虑浇注系统的可修改性，在调试过程中可以进行必要的修改。
（3）合理选用各种公差、缩尺及加工余量，保证可靠的模件配合及要求的压铸件精度。
（4）选用合适的模具材料和可靠的热处理工艺，确保压铸模具的使用寿命。
（5）应具有足够的刚度及强度，能够承受锁模压力和涨型力，压铸生产过程中不产生变形。
（6）尽可能使用标准化的压铸模具零件，改善经济性及互换性。
在设计模具时，还要根据铸件的投影面积计算出压铸生产中的总投影面积、压射比压，以选择合适吨位的压铸机，
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