因势利导的流道设计法
铝合金压铸模浇注系统设计之二
因势利导就是在设计流道的时候,除了把握好液体流向的控制外,还要充分利用零件的结构特点,巧妙的把液流引导到理想的填充状态。
具体说明如下:
材料:ADC12
平均壁厚:2.87mm
重量:.6g
填充时间:0.03s
垂直投影面积:.1(mm2)
填充速度:37m/s
参数确定详细请看《马到成功的流道设计法》。
一、零件特点
1.根据壁厚剖示图,b面对由a面的底端往上冲的铝液是一堵墙,由于b面的阻挡,会把较大的一部分导向外围,沿着a面的上方填充。剩下的那一部分,则通过c面下到d面和e面。
2.由于e面有三个腰型孔,等于是把e面分成三部分,需要分别填充。
二、对流道的要求
1.能把液流导往斜上方,尽量让流体能在上方多停留点时间,形成总体按顺序往下压的态势,以便取得排溢的最佳效果。
2.为了利用型腔壁来导向,流道的方向不能指向零件中心,要偏离一定的角度,以便能让流体的折射取得最好效果。即当流体到达该型腔壁(如壁厚剖示图的a和b的内侧),不但没有折射出去,而是沿着该型腔壁继续前行,直到到达离心点为止。如果先填充外围的下方,就会把分型封死,造成困气。
A
B
C
壁厚剖示图
D
E
F
G
H
I
综述:
其实,每一个成功的案例,都是因势利导做得好的结果。因为压铸产品的形状千变万化,都各有不同的特点,它们对液体流向和流态的影响也不相同,必须了解清楚,再配以目标明确的流道设计,就能把因势利导做好。
要做到流道设计目标明确的前提是,设计者必须清晰的知道,从液流开始进入型腔的方向和状态是怎样的?中间要经过怎样形状?它们会对液体的流向和状态有什么影响和改变?结尾阶段,液体的流向和状态怎样?汇交的位置应该在哪里?所有这些,都应该在设计者的脑子里有清晰的构思,否则,目标不明确是做不到的,模拟只是用于初步验证设计是否有大的偏差。
如何才能做到这一点,请看《了然于胸的流道图谱》;《马到成功的流道设计》《殊途同归的流道设计法》。
作者:李泽林
写于:年12月16日
注:本文是连载文章,此文为第三篇,后续内容请留意查看
陈名声