宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司创业于，是中国压铸模骨干企业联合体成员单位,系中国最大压铸模具企业之一
联宏科技为企业量身定制设计流程业务挑战
统一设计平台，规范设计思路与设计方法，加强协同设计定制合理有效的设计流程向导，提高设计效率，减少人为错误发生通过标准化平台的定制，实现历史数据与可重用数据的最大化利用通过设计流程的定制，实现标准化、规范化设计，加强工程师之间设计经验的共享与交流，提高模具设计效率与质量。业务举措
统一模具设计平台-NX10.0，提供标准化的NX软件培训，规范工程师的软件操作建立企业模具设计标准件库、模架库，实现标准化设计，降低人为错误的发生二次开发相关设计功能，形成压铸模设计工具集，提升设计效率定制压铸模设计流程，规范工程师的设计思路，提高模具设计质量辉旺现为高新技术企业，以大型、精密、复杂压铸模具的设计、开发、制造为主，具有极强的研发能力。公司拥有包括压铸模具高级工程师在内的设计、工程技术人员30人。
公司先后引进了包括世界上最先进的德国DMG五轴联动加工中心、东芝大型卧式加工中心、夏米尔慢走丝线切割、龙门磨床、吨合模机等一批高、精、尖设备；同时公司拥有包括金属材料金相分析仪、金属探伤机、冲击试验机、大型三座标测量机、铝料直读光谱仪、铝料硬度计、X光探伤机、拉力试验机等从模具制造到试模样件各个环节的检测设备，并于年底通过了ISO质量体系认证。
随着辉旺的业务快速发展，在日益剧烈的市场竞争环境下，如何有效地提高产质量、缩短产品交付周期、减低产品成本，提高企业的产品的快速反应能力，从而提高企业的盈利能力，成为了模具设计和制造体系面临的巨大挑战。如何缩短模具设计及制造的研制周期、提高产品的质量、降低生产成本，已成为企业急需解决的问题。
起步早，设计思路滞后
辉旺很早就开始使用三维软件进行压铸模设计，主要平台为NX和Proe，在长期的使用过程中也总结一些软件使用经验。但由于设计平台不统一，基本形成了两组设计思路，在数据的交流上也存在不少问题，无法有效的共享设计数据与设计经验。
总的设计方式还是采用比较传统的模具设计方法—单件设计。在协同设计、数据更新及后续BOM统计等环节上存在很多问题。由于设计时个人能力、设计经验等方面存在差异，导致模具的设计方式多种多样，无法规范设计思路，个人原因导致的错误也很多，给模具的整体设计带来很多不便，无形之中也增加了企业的设计成本。
辉旺压铸模设计
基于NX的压铸模设计流程
通过联宏科技及辉旺的共同协作，最终基于NX平台，定制了符合辉旺设计模式的压铸模设计流程。
经过一系列的项目实施，统一了设计平台，基于NX10.0，对工程师进行了规范软件培训，提升了工程师的软件使用水平。整理所有的标准件及模架结构，定制了统一的标准规范，并完成了标准件库及模架库的搭建，为最终设计流程及标准化设计打下了重要的数据基础。
基于NX10.0，配合相关功能及工具集的二次开发，最终形成了辉旺压铸模设计流程，提升了设计效率，也大大提高了产品的设计质量。
基于最终形成的NX的压铸模设计流程，所有设计师采用了统一的平台、统一的流程就行产品模具设计，相比以往的单人设计模式，规范了设计思路，也增强了工程师之间的协同合作，这种设计模式更符合设计流程的管理，为后续产品数据管理项目奠定了基础。同时设计流程减少了以往设计时容易发生人为错误，提升的设计质量，记过最终的流程上线测试，设计效率也提升了30%左右，解决以上提到的传统设计模式带来的一些问题。
实施效果
设计效率总体提升30%左右所有设计师均在统一平台上进行设计，极大的方便了相关工作的交流使用统一的标准件库、模架库，设计结果更符合企业的设计标准，减少了个人能力的干扰统一的模具设计流程，规范了设计师的设计思路，提升了模具产品质量预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇