面对全球竞争，铸造厂需要强化他们的产品，并使其产品多样化，希望可以提高企业和产品竞争力，赢得更多的市场份额；零件制造商则需要紧跟市场的脚步，加快发展和创新，从而可以应对高性能、轻型飞机以及车辆相关的行业挑战；而铸造厂则需要提高设备的高效性，以满足生产创新型或复杂型的零件需求，生产出高质量铸件。
工艺数值模拟与数据分析相结合，使代工厂能够在控制成本的同时应对不断更新的挑战，这也使得铸造厂能够优化他们的铸造工艺，使零件在第一时间得到正确的处理，有效降低报废率，并确保在最终环节及时交付高完整性、高质量的零件。
关于ProCAST
ProCAST可作为预测铸造充型过程、凝固过程和孔隙率的工具。通过其有限元技术，它还可以预测变形和残余应力等复杂问题，全面解决大多数铸造合金和大多数铸造工艺，如砂型铸造、压铸、熔模铸造等与这些工艺相关的铸造过程。
ProCAST还可对任何砂型铸造工艺进行全面建模，这让用户能够研究冒口位置、过滤网、冷铁、保温冒口和发热冒口对铸造工艺和质量的影响。还可以研究包括充型、凝固和残余应力在内的不同因素。
产品优势：
在设计的最初阶段预测、分析、测量和量化最常见的铸件缺陷（例如断层扫描中所测量的孔隙率）；
模拟整个工艺从进炉到最终凝固，再到捕获和跟踪所有物理特性
（例如从浇注系统开始，预测裹气）；
在视角因数下综合计算辐射，以解决高温熔模铸造中常见的阴影效应；
计算整个过程中的应力，包括铸件在模具内部的凝固过程和模具外部的冷却过程，以预测最终变形，并通过3D扫描仪进行测量，轻松完成评估；
预测晶粒结构，包括等轴晶和单晶、微观结构和机械性能；
通过DOE、优化和工艺鲁棒性分析，自动确定铸件的最佳工艺窗口，以实现最终的质量目标。
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